玻璃纖維增強(qiáng)耐腐蝕樹脂地坪技術(shù)的探索
耐腐蝕樹脂地坪強(qiáng)化基體材料，一般選擇在堿或無堿無捻玻璃GFRP布。玻璃布的耐腐蝕性對比表l的二種。
二，樹脂的選擇
從耐腐蝕性看，二甲苯樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂具有良好的耐酸和堿性，特別是更適用的酸性介質(zhì)中，不飽和聚酯樹脂的耐酸性稍差，但良好的耐堿性。從耐高溫性看，環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹脂是好。從粘連看到，酚醛型環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂最高的第二位。從固化收縮看到二甲苯樹脂最低，環(huán)氧樹脂是最高的第二最小的和不飽和聚酯樹脂。從流動性的外觀，不飽和聚酯樹脂是環(huán)氧樹脂是良好的。綜合這些分析，我們采用二甲苯樹脂和玻璃纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂價格底涂料的鋼層的地板表面的乙烯基樹脂的生產(chǎn)。 三，包裝
根據(jù)地板的腐蝕特性，我們選擇包裝，在包裝的耐腐蝕，耐磨損性和收縮性，并結(jié)合其他因素，其中以輝綠巖粉，鑄石粉，瓷粉，立德粉的焦點(diǎn)使用較多。
四，耐腐蝕地板應(yīng)力分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計
腐蝕耐磨地坪硬化水泥基面店覆蓋玻璃布，浸漬樹脂，固化樹脂有一定的熱收縮，地板在使用中的熱脹冷縮現(xiàn)象。這些因素導(dǎo)致樹脂玻璃纖維增強(qiáng)層和水泥基的界面之間產(chǎn)生剪切應(yīng)力。如果該接口的附著力小于剪切應(yīng)力，樹脂玻璃纖維增強(qiáng)層和水泥基層或開裂。反過來，如果水泥基的強(qiáng)度是小于的剪切力，水泥基地的熱潮。因此，我們要求界面的凝聚力和基層的強(qiáng)度大于剪切應(yīng)力。事實(shí)上水泥基的強(qiáng)度是一般高于剪切力，我們主要的考慮因素，保證了界面的粘結(jié)力要大于界面剪切力。根據(jù)這一點(diǎn)，我們通常選擇凝聚力更高的環(huán)氧樹脂或酚醛型環(huán)氧樹脂的界面粘接劑（底涂層）。由于環(huán)氧底漆涂層也填補(bǔ)的水泥基面微孔洞和裂縫，形成一層均勻致密的樹脂層，阻止媒體對侵蝕的基礎(chǔ)。
玻璃纖維增強(qiáng)樹脂層，使用0.2〜O。基布的4毫米或沒有堿GFRP的玻璃纖維布，以獲得更高的機(jī)械強(qiáng)度，緩沖地板表面和水泥基之間的應(yīng)力函數(shù)，在同一時間，也對防止介質(zhì)侵蝕。
大衣是樹脂地坪防腐，防滲是第一道防線，通常使用O。10〜O。16毫米厚的普通玻璃纖維布，這種布樹脂透氣性好，表面能形成富樹脂層。對于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，也可以使用表面玻璃纖維氈，樹脂含量可達(dá)到90％以上，大大提高了抗腐蝕的表面抗?jié)B透能力。
五，施工工藝，
（1）水泥基處理水泥基處理直接影響界面粘結(jié)效果，在施工前應(yīng)檢查水泥基面，清除松動的部分，在不平的地方用樹脂膩?zhàn)犹畛涫剑刂坪吭?％以下的基本單位，還是應(yīng)該進(jìn)行干燥過程中，但應(yīng)注意避免表干濕現(xiàn)象以及由此產(chǎn)生的界面粘結(jié)差和玻璃纖維樹脂增強(qiáng)層固化的問題，如貧困人口。
（2）刷底漆環(huán)氧樹脂層基體表面用丙酮擦干凈，涂刷底，厚度控制在O。1-0.2毫米，要注意涂層均勻，不漏，繪畫或產(chǎn)品膠。
（8）棒的玻璃纖維布底涂層環(huán)氧樹脂層固化后，根據(jù)一般的手糊藝術(shù)傳播包層玻璃纖維布。第一層宜用0.1〜0.2毫米平紋，使穿透樹脂，涂層和底涂層的大的接觸面積，這是有利的，以提高界面粘合效果。次以上的O。4毫米無捻玻璃纖維布，的玻璃纖維BUFU之間的重疊量在30毫米左右，搭接接頭要錯開，一般的地板布錯1/2，3層布錯了三，四層布錯1/4或3/4。要注意的補(bǔ)丁，不起皺，缺乏橡膠，發(fā)泡等
補(bǔ)丁點(diǎn)清除法和連續(xù)的過程2。清除方法是把每一層完成后，固化后用膩?zhàn)庸纹�，然后堅持，棒上到一定的厚度。這種品質(zhì)是好的，但建設(shè)周期長。附件規(guī)則是一個堅持到一定厚度，再固化。它的優(yōu)點(diǎn)是速度快，但質(zhì)量不容易控制。在實(shí)際施工中，一般下降，三層之間的連續(xù)的過程后，3層以上是棍子層布，固化和膩?zhàn)庸伟魧硬己蟮膯挝�，并因此到一定的厚度�?/DIV>
（4）面向生產(chǎn)結(jié)構(gòu)層固化后，檢查并修復(fù)表面，然后吹無聊兒童1日2次，以改善固體性。堅持O。1〜O。16毫米普通玻璃纖維布層，并確保樹脂滲透。固化后，再涂上樹脂的1〜2倍。厚度控制在0.1〜O。2毫米。
（5）固化的固化點(diǎn)冷和熱固化兩種，根據(jù)施工速度要求和樹脂的性能決定。常溫固化，應(yīng)盡量保證環(huán)境溫度不低于15℃。加熱固化，其固化體系，可以使用室溫下24小時+60℃/12小時+80℃/6小時。要注意防止局部過熱。在腌制過程中，應(yīng)注意不要接觸到水或腐蝕性介質(zhì)。
由于玻璃纖維布穿性，所以在底部上方，但仍需要沙子，和覆等離子層，面層和面漆。
六，玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地坪應(yīng)用
火電化學(xué)水車間泵房地面現(xiàn)有的工業(yè)鹽酸（濃度30％）的腐蝕問題，綜合考慮，決定采用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地坪。在施工前，根據(jù)介質(zhì)的情況，我們決定采用二甲苯樹脂，玻璃纖維增強(qiáng)層的樹脂，環(huán)氧樹脂，改性芳族胺作為底漆材料作為填料，輝綠巖粉。玻璃纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)層使用0.4毫米中堿玻璃纖維無捻布4層，面臨的o。2毫米，中堿玻璃纖維平紋，接口也采用了0.1毫米的中堿玻璃纖維平紋。室溫固化，施工方面的技術(shù)中，如上所述。經(jīng)過兩年多的使用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地坪，仍然完好無損。
七，結(jié)語
綜上所述，我們認(rèn)為：
（1）在腐蝕性的環(huán)境條件下，用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地板，只要作為配方設(shè)計優(yōu)化，選擇適當(dāng)?shù)脑�，結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計合理，是完全可行的。
（2）玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地坪涂料和水泥基界面結(jié)合質(zhì)量的玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地板的質(zhì)量和使用壽命的底部是非常重要的，要注意水泥基面嚴(yán)格的處理和選擇合適的界面粘結(jié)劑（底涂層）的公式。
（3）GFRP腐蝕嚴(yán)重的地坪，玻璃纖維增強(qiáng)樹脂地坪表面的增強(qiáng)材料，最好用玻璃纖維氈。
